米乐灌装、冷却、脱片……在自动化生产线旁，几名工人正各司其职，有条不紊地忙碌着，一片片刚刚生产出来的肛泰药片，经过平板机的处理后，变为一个个药板，在封口环节，封口线上设备“咔嚓”“咔嚓”有规律地作响，传送带上装满药板的银色药袋依次通过，完成封口，最后再装入外包装盒内，这样一个肛泰贴的生产就全部完成了。
这里就是荣昌制药的外用制剂车间。1月31日下午，记者走进车间，探访生产一线，触摸发展脉动。
穿鞋套、戴帽子、穿无尘洁净服、洗手、消毒，经过这几道工序后，记者见到了荣昌制药外用制剂车间主任王晓燕，她正在挨个车间检查生产计划推进情况。
“从去年12月底，我们的生产计划就排满了，这段时间以来，一直是加班加点，满负荷生产状态。”王晓燕告诉记者，她所在的车间总共有一线人，主要负责生产肛泰贴米乐M6、肛泰栓和肛泰软膏，这两天正在生产的是肛泰贴和肛泰栓两款产品。
作为一家以中成药起家的药企，荣昌制药发扬中医药传统脐疗方式，创新研发了肛泰贴脐片剂产品，“贴肚脐，治痔疮”的广告语响彻大江南北，还相继研制出“肛泰软膏”“肛泰栓”等系列产品，在治痔领域独树一帜，赢得市场认可。
王晓燕告诉记者，去年米乐M6，他们共生产肛泰贴约1400万贴、肛泰栓约8000万粒、肛泰软膏约720万支，产量达历史峰值，年增长率在7%左右。
在贴剂片内包间，王晓燕双眼紧盯着传送带上的一个个药片，虽然不在一线操作，但多年的工作经验让她练就了一双“火眼金睛”，一眼就能看出哪个药片没有放好、哪个贴片贴合得不到位。
灌装车间、贴剂片内包间、包装车间……每天，王晓燕都要在几个车间之间来回穿梭，安排生产计划、抽查产品质量、查看生产记录等等。“目前，我们每天工作10小时，可生产肛泰贴24万片左右。”
“虽然很忙，但是想到越来越多的患者用上我们的产品后痊愈了，就觉得这份工作有价值、有意义，这也成了我们身上的一份责任。”王晓燕说。
今年，是王晓燕在荣昌制药工作的第22个年头，她见证了肛泰系列产品的不断精进、生产工艺的升级换代和生产设备的更新迭代。
“以我们的肛泰贴产品为例，因为属于世界首创，没有专用设备，初期生产大多依赖手工，但是公司的技术团队不等不靠，自主研发，独创贴脐片剂制片机，填补了国内空白。”王晓燕告诉记者，目前的生产已经实现了配料、灌注、冷却成型、自动脱片等工位的自动化，0.5g的药片片重差异控制在1.5%以内，远高于国家药品标准。
站在正在运转的肛泰栓生产设备前，王晓燕颇为自豪地告诉记者，目前产线上的设备有两台是从意大利进口的同行业领先的最新设备，多粒灌装，1克的栓粒灌注精度达到±0.01克，日产量达到40万粒，相比3年前，生产效率提高了4.5倍。
“设备在更新，对我们的职业技能要求越来越高，推动着我们不断加强学习。目前，我们不仅熟练掌握了自主研发的设备，对全英文操作界面的进口设备也早已摸透。”在王晓燕看来，设备更新，带来的不仅是生产效率的提升，也在很大程度上提高了产品的品质。
看得见的是产品、设备的升级米乐M6，看不见的是个人的成长与变化。“在荣昌制药工作的20多年里，我的技术管理水平得到了很大提高，也因为荣昌，我在烟台有了自己的小家，可以说，我是跟荣昌一起成长的。”王晓燕告诉记者。
谈到即将到来的春节，王晓燕早已有了详细的安排。“有不少同事是外地的，疫情原因，有的已经好几年没回家过年了，今年我要多值几天班，这样他们就可以和家人团圆了。”（YMG全媒体记者 刘洁 初阳 通讯员 危颖 摄影报道）
