米乐在公元股份有限公司高性能管道智能工厂里，自动化元素涵盖了投料、拌料、轧碎、造粒、集中供料、输送、包装七大系统，实现从原料投入到产品输出的全自动化控制。
从“一台注塑机至少需要一人操作”变成如今“整个车间仅需安排三五人巡视”，这是公元引进智能制造后的一个重大改变。在24小时全自动化生产线的高速运作下，公元管道有条不紊地经过数十道生产工序打磨，让一批批管道产品快速出厂，被运输到世界各地。
近年来，公元还先后建造了集自动化、信息化、智能化于一体的智慧工厂与专注行业尖端技术的公元研究院，完成自身产研闭环，实现产量与质量的双重提升。
“获评浙江省智能工厂，是对公元在智能制造领域取得成就的认可，也将督促我们在数字化和智能化领域继续深入发展。通过智能制造为行业发展注入新的活力，推动我国管道制造业迈向更加广阔的未来。”公元股份有限公司董事长卢震宇说米乐。
走进浙江长珑车灯股份有限公司，自动化生产线上车灯相关配件正源源不断地下线。一副副产品经过扫描，自动录入系统，生产过程的每一个细节信息，都在电脑屏幕上快速跳动。这一切，都是在一座由玻璃搭建而成的总控室中全自动进行着，操作者仅需坐在办公室盯着大屏幕点击鼠标，便可指挥工厂生产， 屏幕上、手机里，生产的每一个维度都被数字化，掌握着每一个环节的生产效率和品质。
“依靠工业互联网，工厂内柔性工作中心、智能化产线、上百台生产设备全流程互联互通。”企业总经理助理任朋说，通过数字赋能，现在的工厂更像个脑子聪明、眼疾手快的工程师，将经验数据化，产品的不良率从5%降到了1%以下，帮助企业2023年实现产值增长20%以上。
“无人工厂”24小时不间断生产、“机器人同事”包揽重活累活、“透明化生产线”监测全流程作业数据，坐在办公室盯着大屏幕点击鼠标，便可指挥千里之外的工厂生产……在黄岩越来越多的工业企业呈现如此场景米乐。
浙江赛豪实业有限公司利用ERP核心，整合、开发MES、OA等系统，实现全面业务闭环管理，构建数字化制造体系。通过MES数字化车间管理，实时采集生产数据，实现计划米乐、生产、品质、设备管理的可视化。通过二次开发实现模具设计系列化、标准化，通过参数化设计和整合形成应用系统。
浙江诺得药业有限公司三车间为普通口服固体制剂生产制造单元，车间总面积约为4071㎡，包括一般生产区、D级洁净区及辅助区，D级洁净区占地面积2200㎡。车间主要设备均配置有自控系统，通过处方设置可实现自动化生产。
基于三车间现有的自动化设备，结合信息技术、数控技术等手段，通过数据监控采集系统（SCADA）连接车间不同单元，打通了从销售计划、生产计划、生产订单、生产工序过程、入库、出运的全流程数字化。
据了解，目前我区已拥有包括上工缝制机械（浙江）有限公司、台州市世玩欣玩具有限公司、浙江凯华模具有限公司在内的七家省级智能工厂、数字化车间。
